双锥旋转真空干燥机是一种集混合干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器、真空泵与干燥机相匹配，形成真空干燥装置。(如果溶剂需要回收，冷凝器不能使用。)本机设计先进，内部结构简单，清洗方便，材料全部排放，操作方便。它可以降低劳动强度，改善工作环境。同时，由于容器本身旋转物料时物料也旋转，但容器上没有物料，传热系数高，干燥速率高，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业的物料干燥。符合药品管理规范“GMP”的要求。
SZG系列双锥旋转真空干燥机体为双锥旋转罐，内胆由不锈钢或碳钢搪瓷玻璃（工业搪瓷）制成。夹套进入蒸汽或热水，加热内胆，热量通过内胆壁传递到湿物料，气化湿物料中的水分，通过排气管不断排出水气，罐体处于真空状态，加快物料干燥速率。罐体低速旋转，物料上下，内外翻转更换加热面，最终达到均匀干燥的目的。
双锥旋转真空干燥机用途：
适用于医药、食品、化工等行业粉粒材料的真空干燥和混合，特别适用于有下列要求的材料：
1、不能接受高温热敏性物料；2.、易氧化、危险物料；3.、需要回收溶剂和有毒气体的物料；4、残留挥发物含量极低的材料；5、要求物料混合充分、均匀。
双锥旋转真空干燥机对物料的粘度、温度和堆积密度有一定的要求
材料的粘度随其湿度而变化，粘度会使材料团聚成块，粘在筒壁上，干燥后容易粘附在除尘器和管壁上。可采用气动振击和破碎装置。双锥旋转真空干燥机的允许温度是材料所能承受的最高温度。超过这个温度会导致物料效价的变化、分解、破坏或变色。根据材料的物理性质，可以选择合适的温度。通常可以选择变温干燥法，在干燥初期温度较低，逐渐提高温度，以提高干燥速率。当真空和加热开始时，干燥速度很慢。当物料加热到水的蒸发温度以上时，干燥速度会突然加快。物料在允许温度范围内加热到相应压力下的蒸发温度，大量蒸发。此时，物料温度保持不变，增加的热量用于蒸发热和各种热损失。真空系统不断排出蒸发蒸汽，保持蒸发表面与空间的压差，使干燥持续进行。含量降低到一定程度，从物料中蒸发的水分减少。当加热量不变时，物料温度开始升高，蒸发表面与空间之间的压差降低，干燥进入减速阶段。干燥速度逐渐下降，直至为零。单位体积的材料质量称为堆积密度。由于材料是干燥材料和湿度的混合物，干燥材料往往是颗粒状、粉末状或固体状物质，干燥材料颗粒之间的间隙随材料中湿度的不同而不同。原湿物料与干燥过程中物料的堆积密度差异较大，在选择双锥旋转真空干燥机时应注意。
堆放颗粒状或粉状物料时，当物料堆斜面与底面之间的夹角增加到一定角度时，侧面物料会向下滑动。材料滑动的斜面和底部的夹角称为材料的滑动角。滑动角与材料组成、湿含量、粒度和粘度有关。选择双锥干燥机时，可以参考材料的滑动角，选择锥体的角度大小。
虽然双锥旋转真空干燥机气缸的旋转速度越快，但干燥速度越高。但在干燥初期，如果旋转速度较快，物料很容易粘结成团。因此，在干燥初期，当物料表面干燥时，采用较低的速度来提高气缸的旋转速度。在干燥后期，随着物料含水量的降低，旋转速度也应适当降低。此时，提高速度不利于提高干燥速度。因此，在干燥过程中，工作人员应随时根据物料的情况进行调节。
