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双锥回转真空干燥机对物料的要求分析

信息来源:本站 | 发布日期: 2023-09-19 13:19:20 | 浏览量:450741

摘要:

双锥旋转真空干燥机是一种集混合干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器、真空泵与干燥机相匹配,形成真空干燥装置。(如果溶剂需要回收,冷凝器不能使用。)本机设计先进,内部结构简单,清洗方便,材料全部排放,操作方便。它可以降低劳动强度,改善工作环境。同时,由于容器本…

双锥旋转真空干燥机是一种集混合干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器、真空泵与干燥机相匹配,形成真空干燥装置。(如果溶剂需要回收,冷凝器不能使用。)本机设计先进,内部结构简单,清洗方便,材料全部排放,操作方便。它可以降低劳动强度,改善工作环境。同时,由于容器本身旋转物料时物料也旋转,但容器上没有物料,传热系数高,干燥速率高,不仅节约能源,而且物料干燥均匀充分,质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业的物料干燥。符合药品管理规范“GMP”的要求。
SZG系列双锥旋转真空干燥机体为双锥旋转罐,内胆由不锈钢或碳钢搪瓷玻璃(工业搪瓷)制成。夹套进入蒸汽或热水,加热内胆,热量通过内胆壁传递到湿物料,气化湿物料中的水分,通过排气管不断排出水气,罐体处于真空状态,加快物料干燥速率。罐体低速旋转,物料上下,内外翻转更换加热面,最终达到均匀干燥的目的。
双锥旋转真空干燥机用途:
适用于医药、食品、化工等行业粉粒材料的真空干燥和混合,特别适用于有下列要求的材料:
1、不能接受高温热敏性物料;2.、易氧化、危险物料;3.、需要回收溶剂和有毒气体的物料;4、残留挥发物含量极低的材料;5、要求物料混合充分、均匀。
双锥旋转真空干燥机对物料的粘度、温度和堆积密度有一定的要求
材料的粘度随其湿度而变化,粘度会使材料团聚成块,粘在筒壁上,干燥后容易粘附在除尘器和管壁上。可采用气动振击和破碎装置。双锥旋转真空干燥机的允许温度是材料所能承受的最高温度。超过这个温度会导致物料效价的变化、分解、破坏或变色。根据材料的物理性质,可以选择合适的温度。通常可以选择变温干燥法,在干燥初期温度较低,逐渐提高温度,以提高干燥速率。当真空和加热开始时,干燥速度很慢。当物料加热到水的蒸发温度以上时,干燥速度会突然加快。物料在允许温度范围内加热到相应压力下的蒸发温度,大量蒸发。此时,物料温度保持不变,增加的热量用于蒸发热和各种热损失。真空系统不断排出蒸发蒸汽,保持蒸发表面与空间的压差,使干燥持续进行。含量降低到一定程度,从物料中蒸发的水分减少。当加热量不变时,物料温度开始升高,蒸发表面与空间之间的压差降低,干燥进入减速阶段。干燥速度逐渐下降,直至为零。单位体积的材料质量称为堆积密度。由于材料是干燥材料和湿度的混合物,干燥材料往往是颗粒状、粉末状或固体状物质,干燥材料颗粒之间的间隙随材料中湿度的不同而不同。原湿物料与干燥过程中物料的堆积密度差异较大,在选择双锥旋转真空干燥机时应注意。
堆放颗粒状或粉状物料时,当物料堆斜面与底面之间的夹角增加到一定角度时,侧面物料会向下滑动。材料滑动的斜面和底部的夹角称为材料的滑动角。滑动角与材料组成、湿含量、粒度和粘度有关。选择双锥干燥机时,可以参考材料的滑动角,选择锥体的角度大小。
虽然双锥旋转真空干燥机气缸的旋转速度越快,但干燥速度越高。但在干燥初期,如果旋转速度较快,物料很容易粘结成团。因此,在干燥初期,当物料表面干燥时,采用较低的速度来提高气缸的旋转速度。在干燥后期,随着物料含水量的降低,旋转速度也应适当降低。此时,提高速度不利于提高干燥速度。因此,在干燥过程中,工作人员应随时根据物料的情况进行调节。

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