双锥旋转真空干燥机是一种集混合干燥于一体的新型干燥机。冷凝器、真空泵与干燥机相匹配，形成真空干燥装置。该机设计先进，内部结构简单，易于清洗，材料可全部排放，操作简单，可降低劳动强度，改善工作环境。
双锥旋转真空干燥机夹套内的对流换热需要分别提供热量和冷量，因此夹套内会经历热蒸汽或冷却水的加热。提高热介质温度可以加快加热速度，缩短干燥时间。对于粘度高的材料，热介质温度高，容易产生结团现象。降低冷却水温度可以加快冷却速度，也可以缩短工作周期。随着材料性质的不同，最好选择合适的温度，即在干燥初期温度较低时，逐渐提高温度以提高干燥速度。
双锥旋转真空干燥机是一种广泛应用于原料药生产的设备。这是因为在真空干燥过程中，气缸内的压力总是低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，可以干燥易氧化变化的药物生产，可以减少材料感染细菌的机会。由于水在蒸发过程中的温度与蒸汽压力成正比，材料中的水在真空干燥时可以在低温下蒸发，实现低温干燥，特别适合生产药品中的热敏性材料。同时，真空干燥可以消除常压热风干燥容易产生表面硬化的现象，这是真空干燥材料与表面之间的压差较大。在压力梯度的作用下，水迅速移动到表面，不会出现表面硬化。此外，真空干燥时，材料内外温度梯度较小，溶剂可以通过反渗透独自移动和收集，有效克服了热风干燥引起的溶剂分散现象。
可防止干燥物料氧化变质，国内外双锥旋转真空干燥机的发展趋势真空干燥具有许多优点：低压干燥时氧含量低。干燥易燃易爆危险品；低温蒸发物料中的水分，易干燥热敏性物料；可回收干燥物料中有价值有用的成分；可防止干燥物料中有毒有害物质的排放，成为环保型绿色干燥。因此，真空干燥设备的应用越来越广泛。
双锥旋转真空干燥机干燥对材料的选择非常重要，具体如下：
1、材料粘度：材料粘度随湿度变化，粘度可使材料团聚成块，粘在气缸壁上，干燥后容易粘附在除尘器和管道上。
2、材料堆放密度:材料堆放密度是指单位体积的材料质量。由于材料是干燥材料和湿度的混合物，干燥材料往往是颗粒状或粉末状，干燥材料颗粒之间的间隙因材料中的湿度不同而不同。因此，原湿材料与干燥过程中材料的堆放密度也有很大差异，在制备原材料时要特别注意。
3、材料的允许温度:允许温度是材料能承受的高温。超过这个温度会导致材料价格的变化、分解、破坏或变色。热敏药物一般可以使用≤60℃左右。
4、材料滑动角：堆放颗粒状或粉末状材料时，当材料与底面之间的夹角增加到一定角度时，侧材料会下降。材料滑动的斜角和底部的夹角称为材料的滑动角。滑动角与材料组成、湿含量、粒度和粘度有关。因此，在设计和选择双锥旋转真空干燥机时，应根据材料的滑动角选择筒体双锥的角度。
