双锥回转真空干燥机故障排除方法

双锥回转真空干燥机在使用过程中可能会遇到多种故障，以下是一些常见的故障及其排除方法：

一、真空度过低或过高

故障现象：

• 真空度无法达到设定值或过高，影响物料干燥效率和品质。

原因分析：

1. 真空端机械密封泄露。
2. 真空管道泄露或堵塞。
3. 过滤器堵塞。
4. 热水或蒸汽温度过低，物料溶剂难以蒸发。

解决方法：

1. 检查并更换机械密封件，确保密封良好。
2. 检查真空管道是否连接紧密，无泄露和堵塞现象，及时清理管道。
3. 清理或更换过滤器，确保其畅通无阻。
4. 调整热水或蒸汽温度，提高蒸发效率。

二、物料干燥不均匀

故障现象：

• 物料在干燥过程中出现干燥不均匀现象，部分物料干燥过度，部分物料仍含有较多水分。

原因分析：

1. 干燥机转速不均匀或转速设置不当。
2. 物料装载量不均匀或过多。
3. 干燥时间不足或过长。

解决方法：

1. 调整干燥机转速，确保物料在罐体内均匀翻动。
2. 控制物料装载量，避免过多或过少，确保物料均匀分布。
3. 根据物料特性设置合适的干燥时间，确保物料干燥均匀。

三、设备噪声过大

故障现象：

• 设备在运行过程中产生较大噪声，影响工作环境。

原因分析：

1. 地脚松动或安装不平稳。
2. 蜗轮减速机损坏或轴承损坏。
3. 链条太松或太紧。

解决方法：

1. 检查并紧固地脚螺栓，确保设备安装平稳。
2. 检查蜗轮减速机和轴承是否损坏，及时更换损坏部件。
3. 调整链条松紧度，确保其在运行过程中不会产生过大噪声。

四、进、出料口泄漏

故障现象：

• 进、出料口出现物料泄漏现象，影响生产效率和产品质量。

原因分析：

1. 密封条损坏或老化。
2. 进、出料口连接处松动。

解决方法：

1. 更换损坏或老化的密封条，确保其密封性良好。
2. 检查并紧固进、出料口连接处螺栓，确保连接紧密无泄漏。

五、其他常见故障及排除方法

1. 真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形乃至断裂：
   • 原因：在干燥过程中放入外界空气进入罐体反冲过滤头，此时罐体内已达到较高的真空度，会引起正负气流的强大冲击而损坏真空系统。
   • 解决方法：在物料干燥完毕后需要放空罐体时，排空时一定要用排空阀控制其流量，即先把阀门少许打开，待罐内真空度逐渐降低后再慢慢加大。
2. 设备无法启动：
   • 原因：电源故障、电机损坏等。
   • 解决方法：检查电源是否正常连接，检查电机是否损坏并及时更换。

综上所述，双锥回转真空干燥机的故障排除需要针对具体故障现象进行原因分析，并采取相应的解决方法。在日常使用过程中，还应注意设备的维护保养和定期检查工作，以延长设备使用寿命并提高生产效率。