1.1从基本真空干燥力学原理看影响因素
在真空干燥过程中，有以下因素限制了干燥速度：
1.1.1.干燥材料的状态（如材料的形状、尺寸、堆放方法）、材料本身的含水量、密度、粘度等性能。此外，如果提高材料的初始温度，真空过滤前处理，降低材料的含水量，可以提高真空干燥速度。
1.1.2.真空度越高，越有利于水在较低温度下蒸发，但真空度过高，热传导小，影响材料的加热效果。为了提高材料的干燥速度，应根据材料的特性综合考虑真空度。通常，真空度应小于1×104Pa。
1.2选择双锥旋转真空干燥机所考虑的问题
1.2.1物料的特性
（1）材料粘度：材料粘度随湿度变化，粘度可使材料团聚成块，粘在筒壁上，干燥后容易粘附在除尘器和管道上。
(2)材料的允许温度:允许温度是材料能承受的最高温度。超过这个温度会导致材料价格的变化、分解、破坏或变色。热敏性药物一般可以使用≤60℃左右。
（3）材料的堆积密度：材料的堆积密度是指单位体积的材料质量。由于材料是干燥材料和湿度的混合物，干燥材料往往是颗粒状或粉末状的，干燥材料颗粒之间的间隙也因材料中的湿度而不同。因此，原湿材料与干燥过程中材料的堆积密度也有很大差异，在制备原材料时应特别注意。
（4）材料滑动角：堆放颗粒状或粉末状材料时，当材料与底面之间的夹角增加到一定角度时，侧材料会下降。材料滑动的倾斜和底部的夹角称为材料的滑动角。滑动角与材料组成、湿含量、粒度和粘度有关。因此，在设计和选择双锥旋转真空干燥机时，应根据材料的滑动角选择筒体双锥的角度。
1.2.2干燥温度
随着材料性质的不同，可以选择合适的温度，最好采用变温干燥法，即在干燥初期，温度较低，温度逐渐升高，以提高干燥速度。
1.2.3工作真空度
通常选用1×103-1×104Pa真空度高，真空度高，物料中湿分蒸发温度低，干燥速度快。但真空度过高，导致抽气系统成本增加，干燥后物料价格上涨，经济性小。
1.2.4充填率
实际装载容积与干燥筒体容积之比为填充率。双锥旋转真空干燥机的填充率通常在30%-50%之间，这也与材料的堆积密度有关。
1.3双锥旋转真空干燥机关键问题讨论
1.3.1双锥旋转真空干燥机的旋转速度
双锥旋转真空干燥机气缸旋转速度越快，干燥速度越高。但在干燥后期，随着材料湿度含量的降低，干燥速度也降低，此时提高速度不利于干燥速度的提高。此外，在干燥初期，旋转速度快，容易导致湿蒸发过快，导致材料粘结成团。因此，在干燥初期应采用较低的速度，当材料表面干燥，不结团时，应提高速度，以加快干燥速度，缩短干燥时间。
